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水性樹脂之催干劑對水性醇酸樹脂涂料性能的影響

2019-05-28

  以水性丙烯酸改性的醇酸樹脂為基料配制水性木器涂料,探討了涂料配方中催干劑的用量及催干劑的種類對水性醇酸涂料儲存穩定性、干燥性能和涂膜耐水性等性能的影響。從醇酸樹脂氧化成膜過程,分析催干劑對干燥性能的影響。初步解決了水性醇酸涂料催干劑在使用中應注意的問題。

  隨著人們“環保、健康、安全和節能”的呼聲不斷高漲,對水性樹脂與水性涂料的研究與開發日趨深入,與其他類型的樹脂一樣,醇酸樹脂在涂料的應用中成功地實現了水性化。由于水性醇酸涂料中含有不飽和聚合物、油改性醇酸樹脂等,因此,有必要考慮使用催干劑[1]。催干劑用于氧化成膜的氣干型及烘干型涂料中,能加速其干性,同時卻明顯地影響涂膜的性能,如硬度、附著力、柔韌性、耐久性等[2]。不過,催干劑的用量應選擇一個合適的范圍,才能充分展示水性醇酸涂料具有的環保特性及其他涂膜效果。本文選擇了比較有代表性的丙烯酸改性醇酸樹脂,用不同種類及不同量催干劑配制水性醇酸木器裝修涂料,探討了涂料配方中催干劑的種類及催干劑的用量對水性醇酸涂料的儲存穩定性、干燥速度和涂膜性能的影響。

  儀器:V400/80-220型高速分散機(分散盤=55mm,上海涂料工業機械廠);MettlerToledo電子天平;涂-4杯;100μm涂布器;秒表;數碼照相機;BYK擺桿硬度計;熱重分析儀。原料:丙烯酸改性醇酸樹脂乳液、潤濕分散劑、基材潤濕劑、消泡劑、流平劑、流變助劑、消光劑、鈷(金屬含量3%)催干劑、復合(金屬含量3%鈷,5%鋯,3%鋇)催干劑等。

  水性木器亞光醇酸清漆的配方如表1所示。按照表1中各組分的添加量,按順序添加至生產釜中,以一定的分散速度和分散時間等工藝條件進行生產。分散完畢后,靜置消泡,進行各項測試。

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