新聞資訊

NEWS

水性樹脂之環氧樹脂

2019-04-10

  油污等不利于粘結的物質;若為舊基層坑洼過多需預先補平;依施工面積計量好高滲透密封固化劑用量。

  2.將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上,自由流動滲透,同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透;當基面滲透反應變得滑稠,用水霧濕潤粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續滲透反應。

  3.觀察基面的密實程度和滲透狀況,進行涂刷地面三遍及以上高滲透密封固化劑。待基面滲透反應后(表面水分沒有干燥為佳),使用專業的清洗地面機器,去清洗表面以及除去多余的材料。

  由于環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂,所以施工前必須加入水性環氧固化劑,在室溫環境下發生化學交聯反應,環氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構,顯示出優異的性能。水性環氧樹脂涂料除了具有溶劑型環氧樹脂涂料的諸多優點,一是適應能力強,對眾多底材具有極高的附著力,固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異,并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等;二是環保性能好,還具有不含溶劑或揮發性化合物含量較低,不會造成空氣污染,因而滿足當前環境保護的要求;三是真正水性化,以水作為分散介質,價格低廉、無氣味、不燃,儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;四是操作性佳,水性環氧樹脂涂料的施工操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室溫和潮濕的環境中固化,有合理的固化時間,并保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。

  合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑,就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。環氧樹脂行業協會介紹說,水性環氧樹脂涂料的應用主要包括下面幾個方面:一是工業地坪涂裝,可作為高性能環境適應型地坪涂料替代溶劑型環氧樹脂涂料,也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿制成高性能聚合物砂漿地坪材料;三是木質地板涂料,可配成清漆用于木質地板,替代市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆,配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆,用于廚房、家具和機械設備等;四是建筑工程抗滲,借助水性環氧樹脂涂料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性,制備混凝土,其中水性環氧樹脂涂料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中,并可提高混凝土的抗滲性;五是建筑粘接防水,利用環氧樹脂對水泥材料和眾多材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學藥品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料;六是防腐處理和其它用途,利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕涂料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆,與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的涂層。

  室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類:Ⅰ型水性環氧樹脂體系,由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成,這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化,而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化,因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑,它能夠很好地分散或溶解在水中,從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用,可配成零VOC涂料,涂膜硬度增長較快;Ⅱ型水性環氧樹脂體系,由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成,由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小,因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短;Ⅲ型水性環氧樹脂體系,由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成,新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段),大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性,可配制分散相平均粒徑為約1~2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液,同時對涂膜有一定的增韌作用;Ⅳ型水性環氧樹脂體系,由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成,用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑,用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。

  固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂涂料是一種乳液涂料,其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別,同時與溶劑型環氧樹脂涂料的成膜也不相同。對于水性環氧樹脂涂料,其固化是否充分主要取決于以下兩個因素:一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑,在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下,環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時,粒子表面的固化劑濃度較為適中,表面固化速度較慢,固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子,使之固化,因而可以形成均勻、固化的涂膜;二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性,提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性,有利于水性環氧樹脂乳液分散后體系的穩定性,并且兩者的相容性越好,環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散,有利于固化反應的進行。

  雙組分反應性涂料都有一個適用期的問題。由于水性環氧樹脂體系與溶劑型環氧樹脂體系的固化成膜機理有所不同,因而適用期的判斷準則也不相同。對溶劑型環氧樹脂體系,體系的粘度隨擱置時間的延長而不斷增大,故該體系的適用期可用粘度隨時間的變化來表示,即從兩個組分混合至體系粘度增大到無法施工的時間。但對水性環氧樹脂體系,則不能用體系粘度隨時間的變化來判定,環氧樹脂乳液以及相應配得的清漆都會顯示出觸變性和假塑性,屬于典型的水分散體系。水性環氧樹脂涂料的兩個組分混合后體系粘度變化比較復雜,有的體系的粘度隨擱置時間的延長逐步增加,而有的體系粘度在兩個組分混合后迅速下降,并在較長時間內基本保持不變。

  面漆施工:將調配好的面漆用鏝或滾筒均勻涂布,完工后整體地面光亮潔凈,顏色均一,無空鼓;重防腐面漆:將調配好的面漆重復幾道,達到重防腐效果;施工完成:24小時后方可上人,72小時后方可重壓

  抗滲透性強,耐強酸、堿、鹽及各種溶劑,表面硬度高,致密性好。本漆分為A、B兩組份,其中A組為環氧胺類固化劑,B組為環氧色漆、玻璃粉組成。

  是涂刷工具未能及時清理涂刷不夠均勻留有空隙。解決方法:要修復,地坪漆需要從表面上剝離,然后再重新粉刷鎖住水分干燥。推薦閱讀:導致防腐地坪漆光澤度下降原因有哪些呢。

  最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構,由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成,其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝結成膜,物理過程),同時與溶劑型環氧的成膜也不相同,在溶劑型環氧體系中,環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在溶劑中,形成的體系是均相的,固化反應在分子之間進行,因而固化反應進行得比較,所形成的固化物也是均相的。

  水性環氧為多相體系,環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中,交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程,因此水性環氧的固化程度取決于以下四個因素:

  a)相容性:水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好,越有利于固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散,有利于固化反應的進行;

  b)粒徑:粒徑較小時,水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較的固化程度;

  c)親水親油平衡值:水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近,在水相中達到一致的共存 穩定狀態,如果差異較大,親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中,從而導致樹脂相和固化劑相分離;

  d)分散均勻程度:在多相分離的狀態下,只有通過一定的機械攪拌作用, 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中; (環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要)(有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜,其實這存在很大的誤區,因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化劑,溶劑揮發后可形成很硬的干膜狀態,但這種干膜是未經固化劑交聯固化的,受熱后變成液態,干膜毫無性能可言)。

  如有大的漆膜破損,及時報修,以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。車間用水沖洗地面時,避免油水混合物沉積在深度破損處。1、環境溫度為25℃時,施工后2-3天應達到實干,即硬度達到完成固化的80%左右;

  7、地坪表面應平整平滑,光澤度應達到設計要求(高光澤≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型為有光、水性為半光~無光;水性環氧樹脂以其突出的性能優勢,使制備得到的水性環氧樹脂涂料同樣具有優異的性能,從而在水性產品大家族里地位越來越重要,認為水性環氧樹脂在環?;慕裉?,前景十分開闊。

  水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微?;蛞旱蔚男问椒稚⒃谝运疄檫B續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。

  玻纖布和中涂層施工:先攤鋪玻纖布然后刷涂防腐砂漿中涂,每鋪一層就在涂刷一道防腐砂漿中涂,直達到玻纖防腐地坪厚度規定的厚度為止;

(★^O^★)MG经典243_电子游艺 广西快三形势走势图 北京快乐8大小技巧 内蒙古11选5官网走势图 亚马逊币如何购买 烟台皇冠体育用品 台州星空棋牌麻将 昆山百搭麻将怎么胡 越南河内五分彩官方开奖号码 福建快3开奖结果68期 中国福利彩票刮刮卡 老11选5是怎么回事 河南快赢481走势图百度乐彩网官网 辽宁快乐12基本走势图 欢乐捕鱼cdkey 星悦浙江麻将官网 重庆时时彩内部公式