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水性樹脂之分羥基丙烯酸樹脂

2019-04-10

  隨著環保法規對VOC排放的日益嚴格,使用溶劑型涂料變得越來越困難,主要原因是溶劑型涂料的VOC難以降低達到法規的要求。目前的解決方法是采用高固體分的體系,或者使用水性體系。

  由于水性羥丙體系存在某些缺陷,終端用戶需要投入大量技改措施才能勉強達到可接受的程度,水性羥丙體系綜合評估仍然難以達到同類溶劑型涂料體系的性能要求。

  對于一些對成本要求高的終端用戶來說,沒有更多的資金投入技術改造,生存是第一條件的情況下,選擇高固體分體系是目前最好的選擇。

  高固體分涂料體系和水性涂料體系都是進入國家發改委《產業結構指導目錄鼓勵類》的產品,是受國家大力鼓勵的環境友好型產品。

  高固體分樹脂,主要有熱固、羥基丙烯酸和聚酯樹脂。高固體分聚酯由于耐候的原因,不太適合做面漆,主流的還是采用高固體分羥基丙烯酸樹脂。

  高固體分羥基丙烯酸樹脂,一般指固含在75%以上,即80-100%的羥基丙烯酸樹脂,所制成的涂料施工固含能夠達到或者超過VOC排放低于420g/L的樹脂體系要求。

  開發高固體分涂料體系有很多難點,在歐洲,高固體分體系已經使用多年。但是,由于國內的應用環境不一樣和涂料施工人員的觀念問題,導致在歐洲可以做到涂料VOC為420g/L排放標準的高固樹脂在國內卻達不到要求。

  二是:國內的涂料施工人員隨意性很強,加上各種千奇百怪的要求,導致高固體分樹脂的開發難度很高。

  例如:在歐洲,75%固含的羥基丙烯酸樹脂可以做到VOC420g/L甚至更低的涂料,但是施工黏度要求在25-30s左右,高于國內;國內一般要求16-18s的黏度,甚至更低,這種黏度要做到420g/L的VOC排放是非常困難的。

  另外一個問題是固化劑的選擇不同,歐洲大部分使用的是低黏度異氰酸酯固化劑,這類固化劑的價格比較高,干燥速度慢;國內公司喜歡用NV為90%的三聚體固化劑,價格便宜、干燥速度快、選擇范圍廣。

  下一代的高固體分羥基丙烯酸樹脂將具有接近目前主流溶劑型羥基丙烯酸的水平。

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