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水性醇酸樹脂

2019-01-03

隨著人們環保意識的增強, 減少V O C ( 揮發性有 機化合物 ) 的排放來降低溫室效應帶來的危害, 使涂料工業逐漸走向水性化、高固體分化以及 UV固化,來降低溶劑的使用量,尤其是樹脂水性化技術的提升, 近來水性涂料已經逐漸應用在工業生產及防腐工程上。 醇酸樹脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名, 至今已超 過80年。醇酸樹脂的單體較易取得, 價格低, 且品種多, 是重要的涂料用樹脂。醇酸樹脂制成自干底漆及白干面漆,廣泛用于一般金屬的防護。

 

技術現狀

 

目前,水性醇酸樹脂的合成途徑主要有以下3種方法:

 

成鹽法

 

將聚合物中的羧基或氨基分別用適當的堿或酸中和, 使聚合物能溶于水。 最常見的是含羧基官能團的聚合物, 酸值一般在4 0 ~ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水將其中和成鹽以獲得水溶性。

 

在聚合物中引入非離子基團法

 

非離子 基團主要有羥基和醚基,這類聚合物與非離子表面 活性劑具有相似之處,能與現有的水溶性樹脂以及 大多數溶劑型樹脂相容,可作為活性稀釋劑,取代水溶性樹脂體系中的助溶劑。

 

將聚合物轉變成兩性離子中間體法

 

通 過合成兩性離子型共聚物而得到一種無胺或無甲醛逸出的新型水溶性涂料體系。在這種兩性離子型共聚物中,胺和羧酸都是以共價鍵與樹脂相連。

 

優缺點

 

醇酸樹脂由于具有多功能 綜合性能好 原料易得 性價比高等優點成為涂料工業用的主要樹脂,市場最高比例一度曾達 90%以上 可以配制自干漆和烘漆 民用漆和工業漆以及清漆和色漆。水性醇酸樹脂由于用水作溶劑或分散介質,其生產和施工安全,降低了爆炸和火災的危險,施工設備可用水沖洗,每噸涂料可節約 400kg的有機溶劑, VOC含量大大降低;同時通過調整配方可以合成出單組分自干 烘干型及雙組分室溫干燥型體系 總之,水性化是醇酸樹脂漆的重要發展方向之一 但是水性醇酸樹脂有一個缺點是由于它的主鏈中酯鍵易水解,貯存穩定性不好,這就不可避免地導致涂料產品失干 黏度下降 耐水性差以致綜合性能變差。


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