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HG/T 4847-2015 水性醇酸樹脂涂料行業標準

2019-03-27

水性醇酸樹脂涂料行業標準 

1  范圍

    本標準規定了水性醇酸樹脂涂料的要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝和貯存等。

    本標準適用于以水性醇酸樹脂或水性改性醇酸樹脂為主要成膜物質且通過常溫氧化干燥成膜的水性醇酸樹脂涂料。產品用于金屬、木材等其他材質表面的一般性保護。

2  規定性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版體(包括所有的修改單)適用于本標準。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定;

GB/T 1726-1979 涂料遮蓋力測定法;

GB/T 1727-1992 涂膜一般制備法;

GB/T 1728-1979 涂膜、膩子膜干燥時間測定法;

GB/T 1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗;

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法;

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法;

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法;

GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射色;

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣;

GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法;

GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸);

GB/T 6753.1-2007 色清、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定;

GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定;

GB/T 9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定;

GB/T 9269-2009 涂料粘度的測定 斯托墨粘度計測法;

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板;

GB/T 9274-1988 色清和清漆 耐液體介質的溫濕度;

GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度;

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 涂膜的劃格試驗;

GB/T 9750 涂料產品的包裝標志;

GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20度、60度和85度鏡面光澤的測定;

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定;

GB/T 13491 涂料產品包裝通則;

GB 18582-2008 室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量;

3  要求

    產品性能符合表1的要求。

表1水性醇酸樹脂涂料標準要求

項 目指  標
底漆面漆
在容器中裝態攪拌混合后均勻無硬塊,呈穩定一致狀態
粘度/KU商定
細度a/um  ≤6030
結皮性(48h)不結皮
凍融穩定性(3次循環)不變質
熱儲存穩定性(50±2)℃,7d通過
遮蓋力b(g/m2)白色  ≤
200
黑色  ≤
45
其他色  ≤
商定
不揮發物含量/%  ≥40
揮發性有機化合物含量(VOC含量)/g/L ≤300
施工性施工無障礙
涂膜外觀正常
閃銹抑制性正常
干燥時間/h表干  ≤8
實干  ≤24
彎曲試驗/mm  ≤3
耐沖擊性/cm  ≥40
劃格試驗/級  ≤1
光澤(60度)/單位值
商定
硬度  ≥
0.2
耐水性(24h)
無異常
耐鹽水性(3% NaCl,24h)無異常
耐人工老化性c(200h)

不起泡、不開裂、不剝落、不粉化;

白色、黑色:變色≤2級,失光≤3級;

其他色:失光、變色商定;

a.含片裝顏料和效應顏料,如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。

b.清漆和含有透明顏料的產品除外。

c.限于室外用面漆。

4  試驗方法

4.1取樣

    產品按GB/T 3186 規定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

4.2試驗環境

    除另有商定外,試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9178的規定。

4.3試驗樣板的制備

除非另有商定外,按表2的規定選用底材,試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應符合GB/T9271-2008的要求,鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5.2的規定進行,馬口鐵板的處理應按GB/T 9271-2008中4.3的規定定進行,玻璃板的處理應按照GB/T 9271-2008中7.2的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在栓驗報告中注明。

除另有商定外,按表2的規定制備試驗樣板。施涂方法可采用GB/T 1727-1992規定的刮涂、刷涂或噴涂,也可采用其他施涂方法。采用與本標準規定不同的板板制備方法,應在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T 13452.2的規定進行。 


表2試驗樣板的制備

檢驗項目底材類型底材尺寸/mm施涂方法漆膜厚度/um干燥及養護時間
施工性、漆膜外觀馬口鐵板200×100×(0.2-0.3)施涂1道23±3詳見規定
閃銹抑制性鋼板150×70×(0.8-1.5)施涂1道23±324h
干燥時間馬口鐵板120×50×(0.2-0.3)施涂1道23±3/
彎曲試驗、耐沖擊性馬口鐵板120×50×(0.2-0.3)施涂1道23±3168h
劃格試驗鋼板120×50×(0.45-0.55)施涂1道23±3168h
光澤玻璃板150×100×3詳見規定
168h
硬度玻璃板120×90×(1.2-2.0)施涂1道45±5168h
耐水性鋼板120×50×(0.45-0.55)施涂2道(間隔24h)45±5168h
耐鹽水性鋼板120×50×(0.45-0.55)施涂2道45±5168h
耐人工老化性鋼板150×70×(0.8-1.5)(間隔24h)60±5168h

4.4操作方法

4.4.1一般規定

    除另有規定外,所用試劑的純度應在分析純及以上,實驗用水應符合GB/T 6682-2008中三級水的規定。

4.4.2在容器中狀態

    打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經攪拌易于混合均勻,則評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態”。

4.4.3粘度

    按GB/T 9629-2009的規定進行。

4.4.4細度

按GB/T 1724 規定進行。

4.4.5結皮性

將約250ml試樣倒入內徑70mm-80mm、容量約30ml的塑料罐中,立即蓋好蓋子,使塑料罐處于密閉狀態。在GB/T 9278規定的條件下靜置規定的時間后,取下容器的蓋子,用玻璃棒觸及試樣表面,檢查表層的流動性。如果表層保持液體裝態,可評定為“不結皮”。

4.4.6凍融穩定性

按GB/T 9268-2008 A法進行。

4.4.7熱貯存穩定性

    將約0.5L的樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中,瓶內留有約10%的空間,密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中,7d后取出,在(23±2)℃下放置3h,按照4.4.2方法檢察“在容器中狀態”,如果攪拌后均勻無硬塊,則評定為“通過”。

4.4.8遮蓋力

按GB/T 1726-1979 甲法的規定進行。

4.4.9不揮發物含量

按GB/T 1725-2007的規定進行。烘烤溫度為(105±2)℃,試驗時間為1h,試樣量約1。

4.4.10揮發性有機化合物含量(VOC含量)

    按GB/T 18582-2008附錄A和附錄B的規定進行。測試結果的計算按照附錄A中A7.2的規定進行。

4.4.11施工性

    采用選擇的施涂方法涂裝試板。如果施涂過程中無明顯陰力,無明顯拉絲、氣泡、流掛等現象,可評為“施工無障礙”。將涂裝好的試板水平放置24h后,用于漆膜外觀試驗。

4.4.12漆膜外觀

    對施工性試驗涂裝后并放置24h的樣板進行檢查。如果無起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現象,可評定為“正?!?。

4.4.13閃銹抑制劑

    除另有商定外,按表2制板,將試板放置24h后目視觀察漆膜有無透銹,之后立即將試板浸泡在丁酮(也可采用混合溶劑(二甲苯:丁酮=3:1,體積比)溶劑中去除漆膜(必要時可用木質工具),目視觀察底材上有無銹點。如果目視觀察漆膜表面無透銹,底材上也無銹點,則評定為“正?!?。

4.4.14干燥時間

    按GB/T 1728-1979的規定進行。表干按乙法和實干按甲法規定進行。

4.4.15彎曲試驗

    按GB/T 6742-2007的規定進行。

4.4.16耐沖擊性

    按GB/T 1732-1993的規定進行

4.4.17劃格試驗

    按GB/T 9286-1998 的規定進行。

4.4.18光澤(600)

    按GB/T 9754-2007的 規定進行。用槽深為100um±2um的間隙式濕膜制備器刮涂1道。

4.4.19硬度(擦傷)

    按GB/T 1730-2007 B法進行。

4.4.20耐水性

常溫耐水性:按GB/T 1733-1993甲法的規定進行試驗。

4.4.21耐鹽水性

按GB/T 9274-1988甲法的規定進行試驗。浸泡至規定時間后,將試板取出,用吸收紙或布將殘存的水分輕輕擦除,立即目視觀察漆膜有無皺紋、起泡、開裂及剝落等現象,然后將試板放置2h,再次觀察漆膜與未浸泡試板對比光澤和顏色有無明顯變化,試板用圍及距液面10mm以內的區域不屬于觀察區。如果2塊試板中至少有2塊取出后直接觀察漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落等現象,與未浸泡試板對比光澤和顏色有無明顯變化,可評定為“無異?!?。如果出現以上漆膜病態現象,按GB/T 1766-2008進行描述。

4.4.22耐人工氣候老化性

    按GB/T 1865-2009方法1中循環A的規定進行,結果評定按GB/T 1766-2008的規定進行。 

5  檢驗規則

5.1檢驗分類

5.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

5.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態、粘度、細度、遮蓋力、不揮發物含量、漆膜外觀、干燥時間、光澤。光澤出廠檢驗也可按商定條件加速固化干燥后測試。

5.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,彎曲試工驗、耐沖擊性、耐沖擊性、硬度每3個月檢驗一次,其他項目每年至少檢驗一次。

6  標志、包裝和貯存

6.1標志

按GB/T 9750中的規定進行。

6.2包裝

    按GB/T 13491中二級包裝要求的規定進行。

6.3貯存

產品貯存時應保證通風、干燥、防止日光直接照射,冬季時應采取適當防護措施。在正常貯存條件下,產品的有效貯存期為1年,并在包裝標志上明示。如果超過有效存儲期,經檢驗合格后,仍可使用。

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